Natančnost in kakovost na ravni brizganja pri farmacevtskih komponentah izdelanih s tehnologijo P3 DLP
02.05.2024
Podjetje H&T Presspart, ki se nahaja v španskem mestu L'Arboç, je specializirano za razvoj in proizvodnjo naprav in komponent za farmacevtsko industrijo. Izdelki podjetja so po vsem svetu sinonim za kompetentnost, kakovost in inovativnost, saj v podjetju obvladujejo tehnologije za visokonatančno brizganje plastike, globoki vlek pločevine in visokohitrostno montažo. Izdelki podjetja se uporabljajo za shranjevanje in aplikacijo zdravil na različne načine, vključno z inhalatorji preko dihalnih poti.
Izdelki podjetja H&T Presspart so namenjeni za shranjevanje in aplikacijo zdravil, kot so na primer inhalatorji. Vir: Stratasys
Poleg same sestave je shranjevanje in aplikacija zdravil ključnega pomena za kupce s področja farmacije in biotehnologije. Zaradi tega sta absolutna natančnost in zanesljivost ključnega pomena za izdelke in procese podjetja H&T Presspart.
»Vsak dan odkrivamo nove aplikacije in materiale za 3D-tiskalnik Origin One, kar nam omogoča, da smo v ospredju snovanja in razvoja. Danes delamo tisto, kar smo še včeraj mislili, da je nemogoče.« Paloma Herrera, direktorica tehnologije pri podjetju H&T Presspart
Podjetje H&T Presspart je kontaktiralo družbo Excelencia-tech, ki je platinasti partner podjetja Stratasys v Španiji, ko je iskalo tehnologijo, ki bi omogočila natančnost izdelave do 50 mikrometrov, površino izdelkov podobno tisti pri brizganju plastike in možnost 3D-tiskanja širokega nabora materialov, kot sto PP, ABS, elastomeri, prozorni materiali in celo materiali s certificirano biološko kompatibilnostjo.
V podjetju H&T Presspart so pri iskanju ustrezne proizvodne tehnologije kontaktirali Excelencia-tech, partnerja podjetja Stratasys v Španiji. Vir: Stratasys
V podjetju H&T Presspart so iskali primerno proizvodno tehnologijo za tri področja: izdelavo orodij, prototipiranje in izdelavo adapterjev. Pri orodjih so v podjetju H&T Presspart želeli sami izdelati orodja, ki bi jim pomagala pri procesu montaže in zagotavljanja kakovosti v proizvodnji. Poleg tega so želeli izboljšati funkcionalnost svojih prototipov in izdelati komponente, ki so popolne kot tiste izdelane z brizganjem plastike, vendar brez potrebe po izdelavi orodja za brizganje. Ne nazadnje pa oprema za simulacijo dihanja, ki jo uporabljajo v podjetju H&T Presspart, zahteva uporabo specifičnih adapterjev za simulacijo človeških ust, ki zagotavljajo popolno tesnjenje.
Rešitev za vse to je bila nabava tehnologije P3 DLP podjetja Stratasys, ki podjetju H&T Presspart omogoča lastno izdelavo orodij, kar skrajša čas razvoja orodij, saj ekipa lahko takoj po preizkusu naredi popravke in izboljšave. Tako izdelana orodja, ki se uporabljajo neposredno v proizvodnji, so več kot 50 odstotkov cenejša, medtem ko se v določenih primerih takšna orodja uporabi za validacijo koncepta merjenja ali montaže ter se jih kasneje izdela iz jekla s postopki obdelave. S tem se v podjetju izognejo popravkov orodij ali celo izdelave novih orodij.
Na področju izdelave prototipov 3D-tiskalnik Origin One omogoča podjetju H&T Presspart veliko hitrejšo in cenejšo izdelavo zelo kompleksnih in zelo natančnih geometrij na funkcionalnih prototipih v primerjavi z uporabo prototipnih orodij za brizganje. Slednje se uporabi pri končnem preizkušanju materialov izdelkov, ko se preverja tudi druge materialne lastnosti končnih izdelkov.
Običajno so izdelki proizvedeni s 3D-tiskanjem preveč togi in ne omogočajo testiranje mehanskih sponk, vendar tehnologija 3D-tiskanja P3 DLP in uporaba materiala Loctite IND405 veliko izboljša mehanske lastnosti izdelkov, tako da so prototipi primerni za preizkušanje funkcionalnosti, medtem ko se končne izdelke brizga iz polipropilena. Primerni so tudi drugi elastomeri proizvajalca Henkel, kot na primer Loctite IND402 ali P3 Stretch 475. V podjetju H&T Presspart uporabljajo te materiale tudi za simulatorje dihanja, ki zahtevajo uporabo adapterja, ki posnema človeška usta in mora zagotavljati tesnjenje naprave, tako da je vsak adapter poseben.
V podjetju H&T Presspart uporabljajo 3D-tiskalnik Origin one proizvajalca Stratasys za izdelavo orodij za montažo in nadzor kakovosti, prototipov in adapterjev, ki simulirajo človeška usta. Vir: Stratasys
V preteklosti je bila izdelava takšnih adapterjev zelo dolgotrajna, medtem ko jih sedaj v podjetju H&T Presspart s postopkom 3D-tiskanja izdelajo čez noč. To podjetju omogoča izdelavo adapterjev pri zunanjih ponudnikih ter številne iteracije zasnove naprave, kar je bilo v preteklosti zelo omejeno.
Prednosti tehnologije P3 DPL podjetja Stratasys
Tehnologija 3D-tiskanja omogoča podjetju H&T Presspart znižanje stroškov orodij za 50 odstotkov in stroškov adapterjev za 80 odstotkov, medtem ko je vodilni čas izdelave komponent manj kot 24 ur. Poleg tega pa ta tehnologija zagotavlja največjo ponovljivost in natančnost na trgu ter edinstveno doseganje toleranc izdelave.
3D-tiskalnik Origin One proizvajalca Stratasys omogoča masovno proizvodnjo končnih izdelkov iz širokega nabora visokozmogljivih materialov ter izdelavo končnih izdelkov z lastnostmi in kakovostjo površine, ki je primerljiva mehanski obdelavi ali brizganju plastike ob vsemi prednostmi, ki jih pri snovanju in razvoju izdelkov zagotavlja aditivna proizvodnja. 3D-tiskalnik Origin One zahteva minimalne podporne strukture med izdelavo, kar zmanjša skupen obseg dela in porabe materiala. Poleg tega pa omogoča doseganje izjemne natančnosti izdelave, ki je vodilna v industriji, pri čemer se lahko posamezni detajli na izdelkih manjši od 50 μm.
Več informacij na: