Preciznost i automatizacija pri mikrorezanju vodenim mlazom
07.09.2026
Talijanska tvrtka Watajet, koja je nastala kao spin-off sa sveučilišta Politecnico di Milano, uspješno je prenijela akademski razvijenu tehnologiju mikrorezanja vodenim mlazom u industrijsku proizvodnju. Danas spada među rijetke europske tvrtke koje tu tehnologiju primjenjuju serijski.
Postupak se temelji na vodenom mlazu promjera otprilike 0,2 mm, visokom tlaku i vrlo finom abrazivu. Omogućuje obradu zahtjevnih materijala – specijalnih čelika, titanija, keramike, kompozita, tehničkih polimera i stakla – bez toplinskih utjecaja na materijal. U usporedbi s laserskom obradom ili EDM-om, nema toplinski zahvaćenih zona, stoga mehanička svojstva ostaju nepromijenjena. U određenim aplikacijama tvrtka postiže tolerancije do 2 µm pri debljinama od 0,5 mm, pri čemu je ključna ponovljivost procesa.
Zbog sve strožih zahtjeva kupaca za potpunom dimenzijskom kontrolom, Watajet je mjeriteljstvo integrirao izravno u proizvodni tok. Ključnu ulogu ima mjerni sustav Quick Vision Apex proizvođača Mitutoyo, koji kombinira tri mjerna načela u jednom sustavu: optičko 2D mjerenje, taktilno 3D mjerenje i lasersko mjerenje profila i visina.
Takva konfiguracija omogućuje izvođenje cjelovitih, programiranih mjernih ciklusa bez premještanja obratka između različitih uređaja. Sustav djeluje slično kao CNC-stroj: nakon jednokratne pripreme programa, provodi mjerenja automatski, osigurava praćenje podataka i smanjuje utjecaj operatera. To je posebno važno kod serija mikroskopskih komponenata za biomedicinu, zrakoplovnu industriju i istraživačke aplikacije, gdje je zahtijevana 100-postotna kontrola.
Integracija mjerenja u proizvodni proces omogućila je Watajetu skraćivanje vremena mjerenja, veću ponovljivost te upravljanje kompleksnim geometrijama, kao što su duboki mikro-provrti i trodimenzionalni profili. Mjeriteljstvo tako više nije odvojena kontrolna faza, već dio stabilnog, automatiziranog procesa.
Primjer Watajeta pokazuje da prijenos tehnologije iz akademskog okruženja u industriju zahtijeva ne samo naprednu metodu obrade, već i odgovarajuću mjernu infrastrukturu. Samo kombinacija oboje omogućuje serijsku proizvodnju s mikrometarskom preciznošću i visokom pouzdanošću procesa.